1.1 防銹和包裝
轉盤軸承內、外表面均勻涂軸承防銹潤滑兩面油,包裝采用塑料薄膜牛皮紙、麻布條纏繞。大尺寸轉盤軸承外表面還要用塑料布纏繞。對于小尺寸轉盤軸承再用木箱包裝。
1.2 運輸
在運輸期間盡可能使軸承水平放置,僅允許稍微傾斜,應避免大的碰撞或震動。打開包裝后用吊裝螺栓擰在內圈或外圈的吊裝孔內將軸承搬運到安裝位置。
1.3 保管
1.3.1 使用前在防銹期(軸承從出廠后12個月內)。請勿打開包裝,如需維護保養時,轉盤軸承滾道、外表面、齒面均應進行防銹處理。
1.3.2 在干燥平坦的場地上水平放置。
1.3.3如果轉盤軸承儲藏時間長于12個月、應重新防銹。
1.3.4如果多套轉盤軸承疊放在一起時,每套轉盤軸承之間沿圓周方向至少放置三個均布的木墊塊,且上、下層墊塊位置應放置一致。
2 轉盤軸承的安裝
2.1 安裝前的準備
2.1.1 支承零件的連接表面應機械加工、然后清除這些表面的毛刺和雜物。支承零件除應有足夠的剛度外,支承零件的連接表面的技術要求應符合表1的規定。
支承零件連接表面的技術要求 表1 µm
孔中心圓 直徑 D1或D2 mm |
平面度 a |
圓周兩相鄰單位長度l(l=1個孔距)上相同方向傾斜度變化量(s-t) | 圓周兩相鄰單位長度l(l=1個孔距)上相反方向傾斜度變化量(t+u) |
徑向寬度b的 傾斜度δ |
端面粗糙度 Ra |
|||||||||||
軸 承 精 度 等 級 | ||||||||||||||||
超過 到 | G | E | D | G | E | D | G | E | D | G | E | D | G | E | D | |
250 | 400 | 120 | 80 | 50 | 0.00021 | 0.000131 | 0.000081 | 0.00021 | 0.000131 | 0.000081 | 60 | 40 | 25 | 2.5 | 1.25 | 0.8 |
400 | 630 | 150 | 100 | 60 | 80 | 50 | 30 | 2.5 | 1.25 | 0.8 | ||||||
630 | 1000 | 200 | 120 | 80 | 100 | 60 | 40 | 2.5 | 1.25 | 0.8 | ||||||
1000 | 1600 | 250 | 150 | 100 | 120 | 80 | 50 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
1600 | 2500 | 300 | 200 | 120 | 150 | 100 | 60 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
2500 | 4000 | 400 | 250 | 150 | 200 | 120 | 80 | 3.2 | 2.5 | 1.25 | ||||||
4000 | 6300 | 500 | 300 | 200 | 250 | 150 | 100 | 3.2 | 2.5 | 1.25 |
轉盤軸承的潤滑,因為綜合工作因素較多,用戶可以根據具體要求進行自行選擇最佳潤滑脂。推薦的潤滑脂如表2。
支承結構 | 工作條件 |
潤滑 部位 |
潤滑脂 | |||
名稱 | 牌號 | 標準號 | ||||
塑料隔離塊 膠圈密封 |
低溫、常溫、潮濕; -40℃~+60℃ |
滾道 | 鈣基潤滑脂 |
–3 ZG –4 –5 |
GB491-65 | |
齒輪 | 石墨鈣基潤滑脂 | ZG –S | SY1405-65 | |||
金屬隔離塊 迷宮式密封 |
高溫 、 潮 濕 |
40℃~140℃ | 滾道 | 鋰基潤滑脂 |
1 ZL – 2 |
Q/SY1002-65 |
M0S2復合鈣基潤滑脂 | 3號 | |||||
齒輪 | 4號高溫潤滑脂 | ZN6-4 | GB491-65 | |||
80℃~180℃ | 滾道 | M0S2復合鈣潤滑脂 | 2號 | |||
齒輪 | 4號高溫潤滑脂 | ZN6-4 | GB491-65 | |||
高溫、耐海水腐蝕 ~50℃ |
滾道 | 2號鋁基潤滑脂 | ZU-2 | SY1408-59 | ||
齒輪 | 〞 | 〞 | 〞 |